के दीर्घावधि उपयोग के दौरान उर्वरक मात्रात्मक पैकेजिंग तराजू, वास्तव में विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। इन मुद्दों को मोटे तौर पर कई पहलुओं में संक्षेपित किया जा सकता है: सटीक समस्याएं, यांत्रिक समस्याएं, विद्युत और नियंत्रण समस्याएं, भौतिक संपत्ति समस्याएं, और संचालन और रखरखाव समस्याएं।
नीचे, मैं आपके लिए इन समस्याओं को विस्तार से सूचीबद्ध करूंगा और कुछ सामान्य कारण और समाधान प्रदान करूंगा।
परिशुद्धता के मुद्दे (सीधे लागत और ग्राहक विश्वास को प्रभावित करने वाले)
यह सबसे प्रमुख और आम समस्या है
1. बड़ी त्रुटियों के साथ अस्थिर वजन
घटना:पैकेजिंग का वजन एस हैकभी-कभी भारी और कभी-कभी हल्का, स्वीकार्य त्रुटि सीमा से अधिक।
संभावित कारण:
वायुगतिकीय मुद्दे: मुख्य वायु स्रोत का अस्थिर दबाव; सिलेंडर या वायवीय घटक सुचारू रूप से काम नहीं करते हैं या हवा का रिसाव नहीं करते हैं। सोलनॉइड वाल्व धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है।
यांत्रिक घिसाव: लोड सेल के कनेक्टिंग हिस्सों, लीवर के आधार और अन्य हिस्सों पर सामग्री जमा हो जाती है, जाम हो जाती है या घिस जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत बल संचरण होता है।
यांत्रिक और संरचनात्मक मुद्दे
1. भोजन व्यवस्था के साथ समस्याएँ
घटना: गेट अटक गया है, ठीक से खुलता या बंद नहीं होता, कसकर बंद नहीं होता और सामग्री लीक हो रही है।
संभावित कारण:
सामग्रियों का संक्षारण और आसंजन: उर्वरक संक्षारक होते हैं और सिलेंडर की छड़ों और गेट शाफ्ट में जंग लगने और जाम होने का कारण बन सकते हैं।
"बेयरिंग/स्लाइडर घिसाव: लंबे समय तक उपयोग से यांत्रिक घिसाव होता है।"
विदेशी पदार्थ जाम होना: पैकेजिंग बैग के धागे के सिरे, लेबल या उर्वरक की बड़ी गांठें गेट पर फंस जाती हैं।
2. बैग क्लैंपिंग तंत्र के साथ समस्याएं
घटना: बैग को कसकर नहीं दबाया जा सकता (बैग गिर जाता है) या बैग को बहुत कसकर दबाया जाता है (बैग क्षतिग्रस्त है और ढीला करना मुश्किल है)।
संभावित कारण:
वायवीय दबाव अपर्याप्त या बहुत अधिक है।
वाल्व बैग क्लैंप का चमड़े का कटोरा घिस गया है, पुराना हो गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है।
यांत्रिक संरचना का विरूपण या ढीला होना।
भौतिक गुणों के कारण उत्पन्न समस्याएँ
उर्वरक के भौतिक और रासायनिक गुण सीधे पैकेजिंग पैमाने के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे।
1. नमी को अवशोषित करें और गांठें बनाएं
प्रभाव: इससे खराब तरलता, खराब सामग्री निर्वहन और साइलो और फीडर में "आर्क ब्रिज" (ब्रिजिंग) का निर्माण होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री में रुकावट या अस्थिर प्रवाह होता है। गांठें फीडिंग तंत्र को भी जाम कर सकती हैं।
2. संक्षारणशीलता
प्रभाव: स्केल हॉपर, सेंसर और सिलेंडर जैसे धातु घटकों को संक्षारणित करने से उपकरण का जीवनकाल छोटा हो जाता है और वजन की सटीकता प्रभावित होती है।
3. धूल की समस्या
प्रभाव:
स्वास्थ्य और सुरक्षा: यह ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकता है और विस्फोट (जैविक धूल) का खतरा पैदा कर सकता है।
उपकरण: धूल विद्युत अलमारियाँ, सिलेंडर, बीयरिंग आदि में प्रवेश करती है, जिससे खराबी आती है।
सटीकता: स्केल हॉपर पर चिपकी धूल तारे के वजन को प्रभावित करती है और त्रुटियों का कारण बनती है।
*उर्वरक मात्रात्मक पैकेजिंग पैमाने की खराबी को कम करने के लिए, निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:
1. दैनिक निरीक्षण: काम शुरू करने से पहले, वायु स्रोत के दबाव की जांच करें, उपकरण को साफ करें और निरीक्षण करें कि क्या सभी तंत्र सामान्य रूप से काम कर रहे हैं।
2. नियमित रखरखाव: सेंसर और कनेक्टिंग भागों को नियमित रूप से साफ करें, यांत्रिक घटकों का निरीक्षण और चिकनाई करें, एयर फिल्टर को साफ करें, और वजन प्रणाली को कैलिब्रेट करें।
3. मानकीकृत संचालन: ऑपरेटरों को प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए, उपकरण के सिद्धांत को समझना चाहिए और इच्छानुसार प्रमुख मापदंडों को नहीं बदलना चाहिए।
4. पर्यावरण में सुधार: कार्यशाला के वातावरण को शुष्क रखने, धूल को कम करने और उपकरण के प्रमुख हिस्सों (जैसे विद्युत नियंत्रण बक्से और सेंसर जंक्शन बक्से) के लिए उचित सीलिंग और सुरक्षा सुनिश्चित करने का प्रयास करें।
5. Address the root cause: After a problem occurs, check it in the order of "airway -> mechanical -> electrical -> parameters ->सामग्री", जिससे अक्सर मूल कारण की शीघ्र पहचान हो जाती है।
व्यवस्थित रखरखाव और मानकीकृत संचालन के माध्यम से, उर्वरक मात्रात्मक पैकेजिंग पैमाने की स्थिरता और सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ सुनिश्चित होता है।
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